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广东杰西科制冷设备有限公司是致力于工业冷水机组、激光冷水机组、水冷螺杆式冷水机组、风冷螺杆式冷水机组、开放式冷水机组、水冷箱式冷水机组、风冷箱式冷水机组、工业冷风机组、低温冷水机组、乙二醇低温机组、耐酸碱冷水机组、防爆冷水机组、中央空调主机、海鲜养殖冷水机组、非标冷水机定制、水式模温机、油式模温机、工业制冷产品集设计研发、制造、营销、服务于一体的大型集团化高新技术企业

高光模温机价格 工厂直供
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产品描述

功率6KW、9KW、12KW、24KW 水泵功率0.37-1.5KW 尺寸918*450*820 出入口径半寸 温度控制范围40-180度 重量450-100KG
广东杰西科制冷设备有限公司,坐落在以“水墨,百里画廊”**于世的广东省市。是一家专注于生产冷水机组、低温冷冻机组、螺杆式冷水机组,开放式冷水机组,冷热两用控温机、热泵、水塔、模温机等设备的研发、生产销售及工程服务为一体的现代化高科技综合性企业
在现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,提高品质,降低成本的经营策略是刻不容缓的,模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
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应用行业
应用领域,石油及化学工业:聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。
油脂工业:脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空臭等反应釜控温,反应釜加热。
合成纤维工业:聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。
纺织印染工作:热定型辊筒加热、烘房加热、染色。
非织造工业:无纺布。
饲料工业:烘干。
塑料及橡胶工业:热压、压延、挤压、硫化成型。
造纸工业:干燥、波纹纸加工。
木材工业:多合板、纤维板加压成型、层压板加热,热压板加热,油压机控温,木材干燥。
建材工作:石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。
机械工业:喷漆、印花烘干。
食品工业:烘箱加热,夹层锅加热。
空调工业:工业厂房及民用建筑采暖。
筑路工业:沥青熔化、保温。
制药工业:烘干。
轻工业:生产油墨、洗衣粉。
化工轻工:聚合、缩合反应、蒸馏、精馏、浓缩、蒸发、熔融
石油化工:合成、反应、蒸馏、精馏、加热、保温、储罐加热、重油加热
油脂:油脂分解、脱臭、脂肪酸蒸馏、加热、加氢反应、酯化
塑料橡胶:热压、压延、挤压、硫化成型
皮革行业:人造皮革加工
纺织印染:热定型、干燥、焙烘、蒸发、熔融
化纤纤维:聚合反应、熔融纺纱、织机加工、模压、热固、延伸、干燥
涂装油漆:油漆烘烤、干燥、高温固熔化、家电、车辆烘漆、涂装
汽车飞机:涂装烘漆、干燥、加热成型、高温粘结
木材加工:热压、干燥、木材加工及木制品(制材、家具)、人造板(中密度纤维板、
刨花板、胶合板、定向刨花板)人造纤维板、层压板成型、木材干燥、木材烘干、
胶合板、刨花板、中密度板、适用燃料(砂光粉、木粉、树皮、木块)
林产工业:热压、干燥、人造板、中密度纤维板、刨花板、定向刨花板、麦秸板、胶合板\人造板饰面、木材加工、制材、实木地板、木材干燥、木制品、家具、实木地板  造纸印刷:波纹板加工、纸张加工、油墨生产加工、热熔融、干燥
建筑建材:沥青溶解、混凝土熟化罐、防水材料和油耗生产
水泥:燃料加热  碳素工业:沥青加热、保温、熔化、熔融、浸渍、混练、成型
公路交通:筑路机械、沥青加热、熔化、保温  公路筑路:沥青加热、熔化、保温
沥青加热:沥青加温、熔化
空调:暖气热源、采暖通风、辐射供暖
制药工业: 医药
原子能工业:核燃料处理
金属加工:酸洗、电镀、涂装、油浴、热处理
电气:树脂浸渍、溶解、保温
电镀行业:镀锌、镀铬、镀银
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运水式模温机
特点
1、高使用温度40℃-180℃,控温精度±1℃;
2、微电脑触摸式控制操作简单;
3、开机自动排气;
4、出水、回水温度显示;
5、模具回水功能(选购);
6、不锈钢管路,减少管阴及锈垢;
7、故障显示,维修不用人员。
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从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速,其后再得出所需的正确冷却能力,模温控制器的制造商大都提供计算低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用,它准确地列出了不同塑料的散热能力。
以下决定泵所需要提供低流速的经验法则:
若模腔表面各处的温差是5℃时,
0.75gal/min/kW @5℃温差或是
3.4151/min/kW @5℃温差
若模腔表面各处的温差是1℃,则所需的低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。为了获得产品质量的稳定性,很多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1-2℃, 可 是 实 际 上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的佳范围是5-8℃。
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温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件,叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器,在挤出机设备中叫温控装置,在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机,这些设备中基本上是一个先快速升温,然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
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